在中国航天科工集团三院导弹总装厂房里，一排排大型五轴联动机床正在按照设定的程序联合加工试制件产品，这样的大型高档国产机床在航天三院有41台，分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。

      根据相关信息可以知道，通过“十二五”期间的实施，在国产高档数控机床和技术方面取得了一系列重大突破，已具备研制、生产支持我国飞航动力装置动力所需数控装备条件。目前中国重型锻压装备、部分机床主机平均无故障时间已达到2000小时以上，接近国际先进水平；数控系统等核心零部件取得明显突破，国产数控系统在功能、性能方面的差距大幅缩小，一些关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平；重点领域装备保障能力不断提升，航空航天领域典型产品所需关键制造装备的“有无问题”正逐步得到解决。

      不可否认的是日本的高精度机床却是我们发展先进武器装备很想得到的东西。，日本的古野（FURUNO）、日本光电（KODEN）等产品控制了我国船用导航雷达很大市场份额，几乎人人都用，甚至在中国潜艇上也能看到这些日本产品的影子。这是因为目前国内元器件相比日本仍有比较大的差距，使用寿命和效果都要略逊一筹。这一点在高精度数控机床方面表现的更为明显，虽然当前我国数控机床正处于快速提升阶段，近几年为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种，有一些已经达到了世界先进水平，但是整体来看与国外先进机床制造企业相比特别是与德国和日本技术相比还有较大差距。

      目前中国数控机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购，使产业整体水平基本具备了国际竞争力，进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段，其中北一机床对德国科堡的收购获得了先进的机床生产技术和科堡经营半个世纪的客户群。2016年之前中国已经“抄底”德国工业4.0企业，一口气买了58家德企，并购金额超844亿元人民币。